对于苯骈三氮唑大家了解多少?它是一种重要的精细化工产品，应用领域广泛，当然，由于它的应用广泛，所以经常有化工厂需要对其进行生产，但是在制造该产品的时候，经常可能会因为各种各样的原因或者操作不当而导致非常危险的事情发生，比如说爆炸或者是着火之类的，总之是十分危险的，那么苯骈三氨唑在生产时会造成怎样的危害具体有哪些呢?另外，有效的预防措施有哪些呢?接下来，小编就给大家详细介绍一下，感兴趣的朋友了解一下。

苯骈三氨唑的危害：

1、邻苯二胺属于第6.1类毒害品，具有可燃，有毒，具刺激性;遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气，可引起中毒事故。

2、亚硝酸钠属于强氧化剂，具有助燃作用。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会发生反应引起爆炸。加热或遇酸能产生有毒的氮氧化物气体，可引起中毒事故。

3、浓硫酸、液碱具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。若发生泄晶，操作人员应急处置不当或防护用品缺失，有可能造成生产操作人员化学灼伤。

4、生产过程中，使用的腐蚀性物料硫酸对设备造成腐蚀，若选材不当或防腐蚀措施落实不及时，导致受压设备耐压性能下降，有可能导致超压爆炸事故。

5、环合反应釜超温超压，可引起爆炸事故。

6、在生产现场，如果防腐措施不力，电气设备和线路受腐蚀老化、绝缘性能下降或超负荷运行等导致短路，存在着火灾、爆炸的危险。

7、精馏过程中，管线、冷凝器堵塞、阀门损坏、操作不当等造成反应釜超温、超压，可能发生爆炸事故。精馏过程中，违章操作、脱岗等造成干塔、干釜操作，可能发生爆炸事故。

8、精馏系统若不密闭、设备内有冷水突然进入，易引发火灾、爆炸事故发生;间歇式负压蒸馏操作过程中，物料蒸干使残渣焦化结垢引起局部过热，易引起着火或爆炸。

9、若精馏温度控制不当，出现物料的瞬间急剧汽化，冷凝、冷却不良，负压精馏系统管路不畅或发生物料冷凝堵塞等，极易引发火灾、爆炸事故。

10、在生产过程中如配料比不当或投料过快、中途搅拌停止、冷却水不足、冷却水中断或冷却水系统出现故障未采取应急措施等，反应釜热量来不及移走，导致反应釜内超温、超压，反应失控，极易导致反应签爆炸，并引发二次中毒、窒息事故。

苯骈三氮唑的预防措施：

1、本工艺采用高温中压，在反应釜的选择上，必须严格选择正规、合格、耐高温中压的反应釜。

2、严格控制合成反应釜内水的比例，水过少会出现放热反应剧烈，过多达不到反应的温度和压力，水在规定的比例内反应较平稳。因此必须严格控制投料中的水量，确保安全生产。

3、该反应签选用磁力密封反应釜，工作温度为300%，工作压力为7. 0MPao采用夹套升温，内盘管降温，为防止突然停电、停机，另外配备3000L高位水箱，可以满足整个反应过程的降温需要。防止反应釜内水过少，放热加快，通过高位水箱的水，利用盘管进行循环水降温降压。

4、加强安全技能和苯骈三氮唑操作规程的培训。

5、生产现场必需加装喷淋洗眼器。

6、减压蒸馏过程中，要确保真空表、温度计、液位计等指示仪表正常工作。

7、当蒸馏完毕，应待蒸馆釜冷却后，再停真空泵，以防空气进人热的蒸馆釜。

8、对安全阀、压力表、温度计等各种安全设施必须经过检验检测。

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